স্টেইনলেস স্টীল বিজোড় পাইপ জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি: NDT এবং QA গাইড

এক নজরে সাধারণ পরীক্ষার প্যাকেজ

বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টীল বিজোড় পাইপ অর্ডার একটি "বেসলাইন" প্যাকেজ এবং গুরুত্বপূর্ণ দায়িত্বের জন্য অ্যাড-অন ব্যবহার করে। নীচের সারণী পদ্ধতিগুলি এবং তারা কী নিয়ন্ত্রণ করে তা সংক্ষিপ্ত করে।

ব্যবহারিক গ্রহণ: আপনার যদি একটি শক্তিশালী, বিস্তৃতভাবে গৃহীত বেসলাইনের প্রয়োজন হয়, ভিজ্যুয়াল ডাইমেনশনাল পরিদর্শন, MTR রসায়ন, যান্ত্রিক পরীক্ষা এবং হয় UT বা ET (প্রতি স্ট্যান্ডার্ড), প্লাস হাইড্রোস্ট্যাটিক/লিক টেস্টিং উল্লেখ করুন যেখানে চাপের অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ।

চাক্ষুষ এবং মাত্রিক পরিদর্শন

চাক্ষুষ এবং মাত্রিক পরিদর্শন is the fastest way to catch issues that later become fit-up problems, leak paths, or premature corrosion sites. For stainless steel seamless pipes, this inspection typically covers:

• বাইরের ব্যাস (OD), ভিতরের ব্যাস (ID) বা প্রাচীরের বেধ, ডিম্বাকৃতি, এবং ক্রয়ের স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে সোজাতা।
• স্ট্রেস রাইজার এবং ঝালাই ত্রুটি এড়াতে শেষ অবস্থা পরীক্ষা (বর্গাকার কাট, বেভেল জ্যামিতি, বুর অপসারণ)।
• পৃষ্ঠের অখণ্ডতা (গভীর স্ক্র্যাচ, ল্যাপস, ভাঁজ, সিম, ডেন্টস, হ্যান্ডলিং ক্ষতি)। এমনকি অগভীর ত্রুটিগুলি ক্লোরাইড পরিষেবাতে ফাটল জারা সূচনা পয়েন্ট হয়ে উঠতে পারে।

গঠনমূলক ক্রয় ভাষার জন্য, পরিমাপ পদ্ধতি এবং গ্রহণযোগ্যতার ভিত্তি নির্ধারণ করুন (উদাহরণস্বরূপ: "100% OD এবং প্রাচীর বেধ যাচাইকরণ ক্যালিব্রেটেড অতিস্বনক বেধ গেজ ব্যবহার করে; ন্যূনতম আদেশকৃত প্রাচীরের নীচে কোনো স্থানীয় প্রাচীর পড়া প্রত্যাখ্যান করুন")।

উপাদান যাচাইকরণ: PMI এবং রাসায়নিক বিশ্লেষণ

গ্রেড মিক্স-আপগুলি সবচেয়ে ব্যয়বহুল স্টেইনলেস ব্যর্থতাগুলির মধ্যে একটি কারণ ধাতুবিদ্যার দিক থেকে ভুল হওয়ার সময় পাইপটি সঠিক দেখাতে পারে। দুটি পরিপূরক পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহৃত হয়:

PMI (পজিটিভ মেটেরিয়াল আইডেন্টিফিকেশন)

PMI হল একটি দ্রুত, অন-প্রোডাক্ট অ্যালয় যাচাইকরণ পদ্ধতি। পোর্টেবল XRF ব্যাপকভাবে Cr, Ni, এবং Mo-এর মতো মূল মিশ্র উপাদান নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়; যখন উচ্চতর সংবেদনশীলতার প্রয়োজন হয় তখন OES ব্যবহার করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, হালকা উপাদানগুলির ভাল নিয়ন্ত্রণের জন্য)। সংগ্রহ এবং QA-তে, PMI প্রায়ই তাপ-দ্বারা-তাপ নমুনা হিসাবে প্রয়োগ করা হয় বা 100% পিস-লেভেল যাচাইকরণ সমালোচনামূলক পরিষেবার জন্য।

• উদাহরণ: 304 বনাম 316 পার্থক্য করা সাধারণত Mo কন্টেন্ট দ্বারা চালিত হয়; মো উপস্থিতির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ একটি PMI প্রোগ্রাম সামুদ্রিক বা রাসায়নিক পরিবেশে ক্লোরাইড পিটিং ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে।
• সর্বোত্তম অনুশীলন হল PMI ফলাফলগুলিকে তাপ সংখ্যার সাথে লিঙ্ক করা এবং কাঁচা পাইপ থেকে কাটা দৈর্ঘ্য/স্পুল পর্যন্ত ট্রেসেবিলিটি বজায় রাখা।

মিল টেস্ট রিপোর্ট (MTR) এর মাধ্যমে রাসায়নিক বিশ্লেষণ

রাসায়নিক সংমিশ্রণ সম্মতি সাধারণত একটি এমটিআর এর মাধ্যমে প্রদর্শিত হয় যা পণ্যের মানের বিপরীতে তাপ রসায়ন প্রদর্শন করে। এটি শুধুমাত্র একটি "কাগজ পরীক্ষা" নয়: এটি ক্ষয় আচরণ, জোড়যোগ্যতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যকারিতা চালায়। একটি শক্তিশালী প্রাপ্তি প্রক্রিয়া MTR হিট নম্বরগুলিকে প্রতিটি পাইপের চিহ্নগুলির সাথে এবং যে কোনো PMI স্যাম্পলিং সঞ্চালনের সাথে মিলিত করে।

যান্ত্রিক পরীক্ষা: প্রসার্য, কঠোরতা এবং বিকৃতি পরীক্ষা

যান্ত্রিক পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করে যে স্টেইনলেস স্টিলের বিজোড় পাইপটি সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করা হয়েছে (তাপ চিকিত্সা গঠন করে) এবং ভঙ্গুর আচরণ বা অত্যধিক বিকৃতি ছাড়াই লোড বহন করবে। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:

প্রসার্য পরীক্ষা

প্রসার্য পরীক্ষা ফলন শক্তি, চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ যাচাই করে। এই ফলাফলগুলি তাপ চিকিত্সার অবস্থা এবং তাপ/লট জুড়ে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। ফলাফল পর্যালোচনা করার সময়, প্রবণতাগুলির উপর ফোকাস করুন: একাধিক লট জুড়ে "সঠিক পাস" মানগুলি প্রসেস ড্রিফ্ট নির্দেশ করতে পারে যদিও প্রতিটি লট প্রযুক্তিগতভাবে সর্বনিম্ন পূরণ করে।

কঠোরতা পরীক্ষা

কঠোরতা শক্তি এবং তাপ-চিকিত্সা অবস্থার জন্য একটি দ্রুত প্রক্সি। এটি বিশেষ করে অনাকাঙ্ক্ষিত ঠান্ডা কাজ বা অনুপযুক্ত সমাধান anneal সনাক্ত করতে দরকারী। উদাহরণ: অস্টেনিটিক স্টেইনলেসের অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ কঠোরতা নমন বা সম্প্রসারণ ক্রিয়াকলাপের সময় কম নমনীয়তা এবং উচ্চ ফাটল হওয়ার ঝুঁকির সাথে সম্পর্কযুক্ত হতে পারে।

চ্যাপ্টা, ফ্লেয়িং এবং বাঁক পরীক্ষা (নির্দিষ্ট হিসাবে)

এই বিকৃতি পরীক্ষাগুলি ব্যবহারিক নিশ্চিতকরণ প্রদান করে যে পাইপটি বিভক্ত না হয়ে গঠন এবং ইনস্টলেশনের চাপ সহ্য করতে পারে। এগুলি প্রায়শই ছোট ব্যাসের জন্য নির্দিষ্ট করা হয় বা যেখানে বানোয়াট আক্রমনাত্মক বাঁকানো, প্রসারিত হওয়া বা দোলানো জড়িত।

ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT)

এনডিটি হল স্টেইনলেস স্টীল সিমলেস পাইপগুলির জন্য "সুস্থতা" যাচাইকরণের মূল কারণ এটি পণ্যকে ধ্বংস না করে 100% দৈর্ঘ্যে প্রয়োগ করা যেতে পারে। সবচেয়ে সাধারণ বিকল্পগুলি হল UT, এডি কারেন্ট, রেডিওগ্রাফি এবং পৃষ্ঠের পদ্ধতি (PT/MT যেখানে প্রযোজ্য)।

অতিস্বনক পরীক্ষা (UT)

UT অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নতা এবং কিছু জ্যামিতি-সম্পর্কিত সমস্যা সনাক্ত করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে। এটি সীমাহীন পাইপের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি পূর্ণ-দৈর্ঘ্য পরিদর্শনের জন্য স্বয়ংক্রিয় হতে পারে এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড প্রদান করে (সংকেত প্রশস্ততা/প্রতিফলক তুলনা)। UT মোটা দেয়ালের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর যেখানে এডি কারেন্ট অনুপ্রবেশ সীমিত।

• নির্দিষ্ট টিপ: আপনার 100% বডি ইন্সপেকশন, এন্ড-জোন কভারেজের প্রত্যাশা এবং ইঙ্গিতগুলি কীভাবে ডিসপোজিশন করা হবে (মেরামত, কাট-আউট, প্রত্যাখ্যান) প্রয়োজন কিনা তা বলুন।

এডি কারেন্ট টেস্টিং (ET)

পরিবাহী স্টেইনলেস উপকরণগুলিতে পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (বিশেষত টাইট অনুদৈর্ঘ্য ত্রুটি) খুঁজে বের করার জন্য এডি বর্তমান পরীক্ষা দ্রুত এবং অত্যন্ত কার্যকর। এটি প্রায়শই উত্পাদন লাইনে 100% স্ক্রীনিং পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

ব্যবহারিক নোট: ET কর্মক্ষমতা ক্রমাঙ্কন মান, প্রোব সেটআপ এবং লিফ্ট-অফ নিয়ন্ত্রণের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। রান চলাকালীন নির্দিষ্ট ব্যবধানে নথিভুক্ত ক্রমাঙ্কন এবং সংবেদনশীলতা পরীক্ষা প্রয়োজন।

রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT)

RT ভলিউমেট্রিক ত্রুটিগুলির একটি চিত্র-ভিত্তিক রেকর্ড সরবরাহ করে। যদিও UT/ET এর চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল এবং ধীরগতির, RT মূল্যবান হতে পারে যখন একটি স্থায়ী পরিদর্শন রেকর্ড চুক্তিবদ্ধভাবে প্রয়োজন হয় বা যখন নির্বাচিত স্পুল/দৈর্ঘ্য উচ্চ-পরিণাম পরিষেবার জন্য নিশ্চিতকরণ পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়।

লিকুইড পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT) এবং চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (MT)

PT সাধারণত স্টেইনলেস সারফেসগুলিতে খোলা-থেকে-সার্ফেস ফাটল এবং পোরোসিটি ইঙ্গিতগুলি খুঁজে পেতে ব্যবহৃত হয় (উদাহরণস্বরূপ, কাটার পরে পাইপের প্রান্তে, বা ছোট কন্ডিশনার পরে মিশ্রিত জায়গায়)। MT শুধুমাত্র পর্যাপ্ত ফেরোম্যাগনেটিক স্টেইনলেস গ্রেডের জন্য প্রযোজ্য (অনেক অস্টেনিটিক গ্রেড উপযুক্ত নয়), তাই স্টেইনলেস স্টীল সিমলেস পাইপের জন্য PT হল আরও সার্বজনীন সারফেস ক্র্যাক পদ্ধতি।

হাইড্রোস্ট্যাটিক এবং বায়ুসংক্রান্ত লিক পরীক্ষা

ফুটো/চাপ পরীক্ষা ফুটো বা ফাটল ছাড়াই চাপ ধরে রাখার পাইপের ক্ষমতা নিশ্চিত করে। দুটি পন্থা সাধারণত নির্দিষ্ট করা হয়:

• হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা: জল ব্যবহার করে; কম সঞ্চিত শক্তি এবং উন্নত নিরাপত্তা প্রোফাইলের কারণে সাধারণত পছন্দ করা হয়।
• বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষা: বায়ু বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করে; যখন জল এড়ানো উচিত তখন ব্যবহার করা হয়, কিন্তু উচ্চ সঞ্চিত শক্তির কারণে কঠোর নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

একটি গঠনমূলক স্পেসিফিকেশনের মধ্যে রয়েছে লক্ষ্য পরীক্ষার চাপ (প্রায়শই অনুমোদিত/ডিজাইন চাপের একাধিক হিসাবে প্রকাশ করা হয় বা কোডের প্রয়োজনে বাঁধা), ন্যূনতম হোল্ড সময়, গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড (কোন দৃশ্যমান ফুটো না), এবং পরীক্ষার পর শুকানোর/পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা- স্টেইনলেসের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে অবশিষ্ট ক্লোরাইড পরিষেবাতে ক্ষয় ট্রিগার করতে পারে।

স্টেইনলেস পরিষেবা ঝুঁকির জন্য জারা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার-সম্পর্কিত পরীক্ষা

অনেক স্টেইনলেস অ্যাপ্লিকেশানের জন্য, "শক্তি পূরণ" যথেষ্ট নয় - পরিচালনা ব্যর্থতা মোড ক্ষয় হতে পারে। যখন পরিষেবার শর্তাদি এটি নিশ্চিত করে, ক্রেতারা সাধারণত নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে এক বা একাধিক যোগ করে:

ইন্টারগ্রানুলার ক্ষয় (IGC) / সংবেদনশীলতা পরীক্ষা

IGC টেস্টিং আন্তঃগ্রানুলার আক্রমণের সংবেদনশীলতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে তাপীয় এক্সপোজারের পরে যা নির্দিষ্ট স্টেইনলেস গ্রেডকে সংবেদনশীল করতে পারে। এটি সবচেয়ে প্রাসঙ্গিক যখন পাইপিং উচ্চ তাপমাত্রা দেখতে পাবে বা যখন বানোয়াট তাপ ইনপুট জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করতে পারে।

ফেরাইট, শস্যের আকার, বা মেটালোগ্রাফি পরীক্ষা (নির্দিষ্ট হিসাবে)

মাইক্রোস্ট্রাকচার চেকগুলি বিশেষ দায়িত্বের জন্য নির্দিষ্ট করা যেতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, যেখানে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ বা উচ্চ-তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা সর্বাগ্রে)। অস্পষ্ট ফলাফল এড়াতে এই প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্টভাবে একটি গ্রহণযোগ্যতা মান এবং নমুনা পরিকল্পনার সাথে আবদ্ধ হওয়া উচিত।

পরিষেবার সমালোচনার দ্বারা সঠিক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি কীভাবে চয়ন করবেন

বিশ্বাসযোগ্য ব্যর্থতার মোডগুলির সাথে সংযুক্ত হলে পরীক্ষাগুলি নির্বাচন করা সবচেয়ে কার্যকর। নিম্নলিখিত গ্রুপিংগুলি সাধারণত ক্রয় এবং QA পরিকল্পনায় ব্যবহৃত হয়:

সাধারণ শিল্প পরিষেবা

• ভিজ্যুয়াল ডাইমেনশনাল ইন্সপেকশন, এমটিআর কেমিস্ট্রি, বেসলাইন মেকানিকাল টেস্ট।
• প্রযোজ্য পণ্যের মান এবং মিল অনুশীলনের জন্য ET বা UT।

চাপ সিস্টেম এবং ব্যর্থতার উচ্চ পরিণতি

• যোগ করুন: হাইড্রোস্ট্যাটিক (বা নির্দিষ্ট লিক পরীক্ষা), 100% UT (বা বর্ধিত NDT প্যাকেজ), এবং প্রসারিত ট্রেসেবিলিটি নিয়ন্ত্রণ।
• যখন একটি ছবি রেকর্ডের প্রয়োজন হয় তখন নির্বাচিত লট/স্পুলগুলিতে নিশ্চিতকারী আরটি বিবেচনা করুন।

ক্ষয়-চালিত পরিবেশ (ক্লোরাইড, আক্রমণাত্মক রাসায়নিক, উচ্চ তাপমাত্রা)

• যোগ করুন: পিস লেভেলে পিএমআই, পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ, এবং ক্ষয়-সম্পর্কিত পরীক্ষা (যেমন আইজিসি/সংবেদনশীলতা) যেখানে নিশ্চিত।
• গ্রেড প্রতিস্থাপন রোধ করতে পাইপ মার্কিং, হিট নম্বর, এমটিআর এবং যেকোনো পিএমআই রেকর্ডের মধ্যে ইতিবাচক সংযোগ প্রয়োজন।

পরিদর্শন চেকলিস্ট প্রাপ্ত আপনি অবিলম্বে আবেদন করতে পারেন

আপনি যদি রসিদে স্টেইনলেস স্টিলের বিজোড় পাইপগুলি পরিদর্শন করেন, তাহলে একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য ওয়ার্কফ্লো ব্যবহার করুন যাতে ত্রুটি এবং ডকুমেন্টেশন ফাঁকগুলি স্লিপ না হয়। নিম্নলিখিত চেকলিস্টটি ইচ্ছাকৃতভাবে ব্যবহারিক:

1. ক্রয় অর্ডার এবং প্যাকিং তালিকার বিপরীতে মার্কিং (গ্রেড, আকার, সময়সূচী/ওয়াল, হিট নম্বর) যাচাই করুন।
2. MTRs পর্যালোচনা করুন: রসায়ন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত নির্দিষ্ট মান এবং তাপ সংখ্যার সাথে সারিবদ্ধ নিশ্চিত করুন।
3. মাত্রিক চেক সম্পাদন করুন: একাধিক স্থানে OD এবং প্রাচীর বেধ; যে কোনো নথি স্থানীয় নিম্ন প্রাচীর ফলাফল
4. পর্যাপ্ত আলোর অধীনে চাক্ষুষ পরিদর্শন পরিচালনা করুন: প্রান্ত, হ্যান্ডলিং পয়েন্ট এবং সারফেস কন্ডিশনিং সহ যে কোনও জায়গায় ফোকাস করুন।
5. PMI নমুনা প্রয়োগ করুন (অথবা প্রয়োজন হলে 100% PMI) এবং প্রতিটি টুকরোতে ট্রেসেবিলিটি সহ ফলাফল রেকর্ড করুন।
6. NDT নিশ্চিত করুন এবং চাপ/ফাঁস পরীক্ষার ডকুমেন্টেশন প্রয়োজনীয় সুযোগের সাথে মেলে (100% বনাম নমুনা, পদ্ধতি, গ্রহণযোগ্যতা মান)।

কর্মক্ষম সুবিধা: পাইপ কাটা, ঢালাই বা ইনস্টল করার আগে এই ক্রমটি সবচেয়ে ব্যয়বহুল সমস্যাগুলি ধরতে পারে—গ্রেড মিক্স-আপ, প্রাচীর-বেধের অসঙ্গতি এবং নথিভুক্ত এনডিটি-এর আগে।

উপসংহার: সর্বাধিক ব্যবহৃত পরীক্ষার পদ্ধতি

স্টেইনলেস স্টিলের বিজোড় পাইপগুলি সাধারণত ভিজ্যুয়াল এবং ডাইমেনশনাল পরিদর্শন, এমটিআর-ভিত্তিক রাসায়নিক যাচাইকরণ, পিএমআই (প্রায়শই একটি অতিরিক্ত নিয়ন্ত্রণ হিসাবে), যান্ত্রিক পরীক্ষা (নির্দিষ্ট হিসাবে প্রসার্য/কঠোরতা এবং বিকৃতি পরীক্ষা), এনডিটি যেমন UT এবং/অথবা এডি কারেন্ট (আরটি/পিটি সহ প্রয়োজন অনুসারে) এবং পিটিসিটি চাপের জন্য পরীক্ষা করা হয়।

এই পদ্ধতিগুলিকে কার্যকর করার জন্য, পরিদর্শনের সুযোগ (100% বনাম স্যাম্পলিং), গ্রহণযোগ্যতার ভিত্তি, ট্রেসেবিলিটি প্রত্যাশা, এবং ক্রয় আদেশে ডকুমেন্টেশন ডেলিভারেবল নির্ধারণ করুন। এটিই "পরীক্ষা সম্পাদিত" পরিষেবাতে নির্ভরযোগ্য ঝুঁকি হ্রাসে পরিণত করে৷৷