স্টেইনলেস স্টীল গ্যাস পাইপ ক্ষয় প্রতিরোধের প্রভাবিত কারণ

স্টেইনলেস স্টিল গ্যাস পাইপের ভিতরে পরিষেবা পরিবেশের কারণ

গ্যাস বহনকারী স্টেইনলেস স্টিলের পাইপগুলির জন্য, সবচেয়ে ক্ষতিকর জারা পরিস্থিতি সাধারণত শুরু হয় যখন পাইপের দেয়ালে একটি পরিবাহী তরল পর্যায় তৈরি হয়। একটি ইলেক্ট্রোলাইট (সাধারণত জল) ছাড়া, বেশিরভাগ অভ্যন্তরীণ ক্ষয় প্রক্রিয়া নাটকীয়ভাবে ধীর হয়ে যায়।

জল উপস্থিতি এবং গ্যাস শিশির বিন্দু

বিনামূল্যে জল সক্রিয় শর্ত বেশিরভাগ অভ্যন্তরীণ ক্ষয়ের জন্য। এমনকি যদি গ্যাস একটি উদ্ভিদকে "শুষ্ক" ছেড়ে দেয়, তবে জলের শিশির বিন্দু পর্যাপ্তভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে রুট বরাবর তাপমাত্রা হ্রাস জলকে ঘনীভূত করতে বাধ্য করতে পারে। শিল্প নির্দেশিকা গ্যাসের শিশির বিন্দু কমাতে এবং ক্ষয়কে উন্নীত করে এমন অবস্থার অপসারণের জন্য ডিহাইড্রেশনের উপর জোর দেয়।

• বিপর্যয়গুলি যেগুলি ভিজা গ্যাসের প্রবর্তন করে (বা ঘনীভবনের অনুমতি দেয়) কম পয়েন্টে, মৃত পা এবং শীতল হওয়ার নিচের দিকে ঝুকি দেয়।
• অল্প পরিমাণ জল যথেষ্ট হতে পারে যদি তারা স্থির হয়ে বসে থাকে এবং লবণ, লোহা জরিমানা বা ব্যাকটেরিয়া জমা করে।

অ্যাসিড গ্যাস, অক্সিজেন এবং লবণ যা স্থানীয় আক্রমণকে "সক্রিয়" করে

একবার জল উপস্থিত হলে, দ্রবীভূত প্রজাতিগুলি তীব্রতা এবং ব্যর্থতার মোড চালায়:

• ক্লোরাইড (উত্পাদিত জল বহন, হাইড্রোটেস্ট জল, উপকূলীয় বায়ু প্রবেশ, বা পরিষ্কারের তরল থেকে) পিটিং/ক্রিভিস ক্ষয় এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য সবচেয়ে সাধারণ ট্রিগার।
• CO₂ ঘনীভূত জলে (কার্বনিক অ্যাসিড) পিএইচ কমায় এবং মিশ্র-ধাতু সিস্টেমে সাধারণ ক্ষয় ঝুঁকি বাড়াতে পারে; অক্সিজেন প্রবেশ ভিজা অঞ্চলে ক্ষয়কে আরও ত্বরান্বিত করতে পারে।
• H₂S টক পরিবেশে ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতা এবং উপাদান যোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন; উপাদান ব্যবহার সাধারণত MR0175/ISO 15156 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

ব্যবহারিক টেকঅ্যাওয়ে: প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি দেখতে পায় শুষ্ক গ্যাস এবং ন্যূনতম লবণ জমা ; যখন এটি নিশ্চিত করা যায় না (স্টার্ট-আপ, পিগিং, হাইড্রোটেস্ট, বা অফ-স্পেক গ্যাস), উপাদান নির্বাচন এবং বানোয়াট মান নির্ণায়ক হয়ে ওঠে।

খাদ রসায়ন এবং গ্রেড নির্বাচন: কেন "স্টেইনলেস" একটি উপাদান নয়

স্টেইনলেস স্টিলগুলি ক্ষয় প্রতিরোধ করে কারণ একটি পাতলা ক্রোমিয়াম-অক্সাইড প্যাসিভ ফিল্ম পৃষ্ঠে তৈরি হয়। ক্লোরাইড-বহনকারী ভেজানোর ক্ষেত্রে, "পর্যাপ্ত" এবং "উচ্চ" প্রতিরোধের মধ্যে পার্থক্য প্রায়ই ক্রোমিয়াম (Cr), মলিবডেনাম (Mo), এবং নাইট্রোজেন (N) সামগ্রী দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা সাধারণত পিটিং প্রতিরোধ সমতুল্য সংখ্যা (PREN) ব্যবহার করে তুলনা করা হয়।

পিটিং/ক্রিভিস প্রতিরোধের তুলনা করতে PREN ব্যবহার করা

PREN ≈ %Cr (3.3 × %Mo) (16 × %N) . উচ্চতর PREN সাধারণত ক্লোরাইড-চালিত পিটিং এবং ফাটলের ক্ষয় (ভেজা গ্যাস বা লবণাক্ত কনডেনসেট সম্ভব হলে একটি মূল সমস্যা) প্রতিরোধের উন্নতি নির্দেশ করে।

ব্যবহারিক টেকঅ্যাওয়ে: যদি ক্লোরাইড দিয়ে ভেজা বিশ্বাসযোগ্য হয় (কন্ডেনসেট, হাইড্রোটেস্ট অবশিষ্টাংশ, উপকূলীয় এক্সপোজার, উত্পাদিত জল বহন), গ্রেড নির্বাচনের উপর ভিত্তি করে স্থানীয় জারা এবং SCC মার্জিন , শুধু "স্টেইনলেস বনাম কার্বন ইস্পাত" নয়।

তাপমাত্রা, ক্লোরাইড এবং স্ট্রেস: গ্যাস পাইপিংয়ের জন্য SCC "ট্রিপওয়্যার"

ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (Cl-SCC) একই সময়ে তিনটি শর্ত প্রয়োজন: প্রসার্য চাপ (অবশিষ্ট জোড় চাপ যথেষ্ট হতে পারে), একটি ভেজা পৃষ্ঠে ক্লোরাইড, এবং উচ্চ তাপমাত্রা। অনুশীলনে, তাপমাত্রা এমন একটি ফ্যাক্টর যা প্রায়শই নিয়ন্ত্রণযোগ্য পিটিং ঝুঁকিকে ক্র্যাকিং ঝুঁকিতে পরিণত করে।

একটি ব্যবহারিক থ্রেশহোল্ড: 60 °C (150 °F) নির্দেশিকা

যখন স্টেইনলেস স্টীল সম্পূর্ণরূপে নিমজ্জিত হয়, তখন প্রায় 60 °C (150 °F) এর নিচে ক্লোরাইড SCC দেখা যায় . এই পরিসরের উপরে, সংবেদনশীলতা দ্রুত বৃদ্ধি পায়, এবং এমনকি তুলনামূলকভাবে কম ক্লোরাইডের মাত্রা সমস্যাযুক্ত হতে পারে-বিশেষ করে ভেজা/শুকনো সাইকেল চালানোর সাথে যা পৃষ্ঠে লবণকে ঘনীভূত করে।

বাস্তব পাইপিং সিস্টেমে কাজ করে এমন নিয়ন্ত্রণ

• ধাতুর তাপমাত্রা SCC-সংবেদনশীল ব্যবস্থার নিচে রাখুন যেখানে সম্ভব (ইনসুলেশন ডিজাইন, রাউটিং এবং হট স্পট এড়ানো)।
• হাইড্রোটেস্ট/কমিশনিংয়ের সময় ক্লোরাইডের এক্সপোজার হ্রাস করুন এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ ড্রেন-এবং-শুষ্ক নিশ্চিত করুন (অবশিষ্ট ফিল্মগুলি গর্ত শুরু করতে পারে যা পরে ফাটলে পরিণত হয়)।
• যদি তাপমাত্রা এবং ভেজা ক্লোরাইড নির্ভরযোগ্যভাবে এড়ানো যায় না, তাহলে ডুপ্লেক্স/সুপার ডুপ্লেক্স বা উচ্চ-অ্যালয় উপাদানগুলি নির্দিষ্ট করুন (এবং প্রাসঙ্গিক ক্ষেত্রে প্রযোজ্য টক/পরিষেবা মানগুলির জন্য যোগ্য)।

ঢালাই, তাপের আভা, এবং পৃষ্ঠের অবস্থা: কীভাবে বানোয়াট জারা প্রতিরোধকে মুছে ফেলতে পারে

গ্যাসের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের পাইপগুলির জন্য, অনেক "রহস্য" জারা সমস্যাগুলি তৈরিতে ফিরে আসে: হিট টিন্ট, এমবেডেড লোহা, আইডিতে দুর্বল শোধন, রুক্ষ ফিনিশিং এবং অসম্পূর্ণ পরিষ্কার/প্যাসিভেশন। এই সমস্যাগুলি দুর্বল পয়েন্ট তৈরি করে যেখানে প্যাসিভ লেয়ারটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা একইভাবে সংস্কার করতে পারে না।

ঢালাই পরে তাপ আভা এবং অক্সাইড স্কেল

তাপের আভা বিবর্ণতার চেয়ে বেশি: এটি একটি অক্সিডাইজড পৃষ্ঠ এবং প্রায়শই পৃষ্ঠে একটি ক্রোমিয়াম-ক্ষয়প্রাপ্ত স্তর নির্দেশ করে। যদি জায়গায় রেখে দেওয়া হয়, তবে এটি স্থানীয় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে যেখানে অবশিষ্ট চাপ সবচেয়ে বেশি (তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং ওয়েল্ড টো)।

পিকলিং এবং প্যাসিভেশন (এবং কেন উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ)

পিকলিং ওয়েল্ড স্কেল/তাপ আভা এবং ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠ স্তর অপসারণ করে; প্যাসিভেশন একটি শক্তিশালী প্যাসিভ ফিল্ম প্রচার করে। ASTM A380 (ক্লিনিং/ডিস্কেলিং/প্যাসিভেশন প্র্যাকটিস) এবং ASTM A967 (রাসায়নিক প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট) এর মতো মানগুলি সাধারণত গ্রহণযোগ্য প্রক্রিয়া এবং যাচাইকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

• পাইপ ওয়েল্ড শিকড়গুলিতে ভারী অভ্যন্তরীণ অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে সঠিক আইডি পরিস্কার করুন (বিশেষ করে গ্যাস পাইপিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সমাবেশের পরে অভ্যন্তরীণ অ্যাক্সেস সীমিত)।
• গ্রাইন্ডিং টুলস থেকে লোহার দূষণ অপসারণ করুন বা কার্বন স্টিলের সাথে যোগাযোগ করুন (লোহা পিকআপ পৃষ্ঠে "মরিচা" হতে পারে এবং আন্ডার-ডিপোজিট আক্রমণ শুরু করতে পারে)।
• ঢালাই ফিনিশ (মসৃণ রূপান্তর, ন্যূনতম ফাটল) জন্য গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্দিষ্ট করুন কারণ জ্যামিতি ফাটল রসায়ন এবং আমানত ধারণকে চালিত করে।

ডিজাইন এবং ইনস্টলেশনের বিবরণ যা জারা কর্মক্ষমতা চালিত করে

এমনকি সঠিক গ্রেড এবং ভাল ঢালাই সহ, নকশার বিবরণগুলি ক্ষয়কারী তরল এবং আমানত সংগ্রহ করে কিনা, অক্সিজেন প্রবেশ করতে পারে কিনা এবং গ্যালভানিক দম্পতি আক্রমণকে ত্বরান্বিত করে কিনা তা নির্ধারণ করে।

ফাটল, মৃত পা এবং তরল ফাঁদ এড়িয়ে চলুন

• ঢাল লাইন যেখানে ব্যবহারিক এবং স্থির ঘনীভূত রোধ করতে নিচু স্থানে ড্রেন পয়েন্ট প্রদান করে।
• মৃত পা এবং আবদ্ধ শাখা ছোট করুন; স্থির জল মাইক্রোবায়োলজিক্যালি প্রভাবিত জারা (MIC) এর জন্য একটি সাধারণ চালক।
• গ্যাসকেট/সংযোগ ডিজাইন ব্যবহার করুন যা ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ ব্রাইন ঘনীভূত হয় এমন স্থায়ী ফাটল তৈরি করে না।

গ্যালভানিক মিথস্ক্রিয়া এবং মিশ্র ধাতু

যদি স্টেইনলেস স্টীল বৈদ্যুতিকভাবে কম মহৎ ধাতুর সাথে সংযুক্ত থাকে (যেমন, কার্বন ইস্পাত) এবং একটি ইলেক্ট্রোলাইট উপস্থিত থাকে, তাহলে গ্যালভানিক জারা কম মহৎ উপাদানের উপর আক্রমণকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং জংশনে জমা জমাকে ত্বরান্বিত করতে পারে- স্টেইনলেসের জন্যও স্থানীয়ভাবে ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকি তৈরি করে। বিচ্ছিন্নকরণ কৌশল (ডাইইলেকট্রিক ইউনিয়ন, সতর্ক গ্রাউন্ডিং ডিজাইন, এবং "ভেজা" জংশন এড়ানো) এই ঝুঁকি কমায়।

অপারেশন, হাইড্রোটেস্টিং এবং এমআইসি: "লুকানো" কারণগুলি যা দীর্ঘমেয়াদী প্রতিরোধের সিদ্ধান্ত নেয়

অনেক স্টেইনলেস গ্যাস পাইপিং জারা ব্যর্থতা স্থির-অবস্থা অপারেশনের সময় নয়, কিন্তু কমিশনিং, হাইড্রোটেস্টিং, শাটডাউন বা প্রক্রিয়া বিপর্যয়ের সময় শুরু হয় যা জলের পরিচয় দেয় এবং অবশিষ্টাংশ পিছনে ফেলে দেয়।

হাইড্রোটেস্ট জলের গুণমান এবং শুকানোর শৃঙ্খলা

হাইড্রোটেস্ট এবং ফ্লাশ ওয়াটার ক্লোরাইড এবং জীবাণু প্রবর্তন করতে পারে। ব্যবহারিক শিল্প নির্দেশিকা সাধারণত কম-ক্লোরাইড জলের সুপারিশ করে (প্রায়শই ~50 পিপিএম ক্লোরাইড একটি রক্ষণশীল বেঞ্চমার্ক হিসাবে) এবং পরিষ্কার, নিষ্কাশন এবং শুকানোর উপর জোর দেয় যাতে স্থির জল পাইপের ভিতরে না থাকে।

পানি স্থির থাকলে MIC ঝুঁকি

মাইক্রোবায়োলজিক্যালি প্রভাবিত জারা (MIC) স্থির জলে ঘটতে পারে-এমনকি অপেক্ষাকৃত শালীন ক্লোরাইড স্তরেও-এবং স্টেইনলেস সিস্টেমে নথিভুক্ত করা হয়েছে যেখানে হাইড্রোটেস্টিংয়ের পরে লাইনগুলি নিষ্কাশন করা হয়নি। অবিলম্বে নিয়ন্ত্রণ কার্যকর: স্থির জলের ফিল্মগুলি ছেড়ে যাবেন না, এবং আপনার প্রক্রিয়া এবং প্রবিধান দ্বারা অনুমোদিত বায়োসাইড/নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ছাড়া দীর্ঘ স্থবির হোল্ডগুলি এড়িয়ে চলুন।

1. সম্পূর্ণ ড্রেন, শুষ্ক গ্যাস ব্লোডাউন (বা সমতুল্য) এবং শুষ্কতা যাচাইয়ের সাথে শেষ হওয়া একটি কমিশনিং ক্রম সংজ্ঞায়িত করুন।
2. ডাউনটাইমের সময় অক্সিজেন প্রবেশ নিয়ন্ত্রণ করুন (কম্বল দেওয়া, আঁটসাঁট বিচ্ছিন্নতা এবং ফুটো ব্যবস্থাপনা) কারণ ভেজা অঞ্চলে অক্সিজেন আক্রমণকে ত্বরান্বিত করে।
3. প্রথমে সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ অবস্থানগুলি পরিদর্শন করুন: নিম্ন পয়েন্ট, মৃত পা, কুলারের নিচের দিকে, এবং ঝালাই-ভারী স্পুল।

ব্যবহারিক সিদ্ধান্তের টেবিল: ফ্যাক্টর, ব্যর্থতার মোড এবং এটি সম্পর্কে কী করতে হবে

চূড়ান্ত গ্রহণ: স্টেইনলেস স্টীল গ্যাস পাইপগুলি যখন আপনি জারা প্রতিরোধকে সিস্টেমের সম্পত্তি হিসাবে বিবেচনা করেন তখন সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে—প্রসেস শুষ্কতা, ক্লোরাইড ব্যবস্থাপনা, খাদ নির্বাচন (PREN/SCC মার্জিন), তৈরির গুণমান এবং তরল-ব্যবস্থাপনা নকশা সবই সারিবদ্ধ হওয়া আবশ্যক।

তথ্য পয়েন্ট এবং থ্রেশহোল্ডের জন্য ব্যবহৃত রেফারেন্স

• SSINA: ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (সম্পূর্ণ নিমজ্জিত হলে ~60 °C এর নিচে বিরল)।
• ইউনিফাইড অ্যালয়: PREN সূত্র এবং উদাহরণ PREN রেঞ্জ (সাধারণ গ্রেডের জন্য PREN সমীকরণ এবং সাধারণ রেঞ্জ)।
• PHMSA রিপোর্ট: পাইপলাইন জারা (ডিহাইড্রেশন এবং শিশির বিন্দু নিয়ন্ত্রণ জারা প্রচার করে এমন অবস্থার অপসারণ করতে)।
• GRI: গ্যাস পাইপলাইনের অভ্যন্তরীণ ক্ষয় সরাসরি মূল্যায়ন (শিশির বিন্দু সংজ্ঞা এবং জল ঘনীভবন প্রক্রিয়া)।
• TWI: ঢালাই পরে জারা বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার (তাপ টিন্ট অক্সাইড এবং ক্রোমিয়াম-ক্ষয়প্রাপ্ত স্তর সরান)।
• নিকেল ইনস্টিটিউট প্রযুক্তিগত নোট: পিলিং এবং প্যাসিভেশন (ASTM A380/A967 রেফারেন্স এবং উদ্দেশ্য)।
• নিকেল ইনস্টিটিউট: হাইড্রোটেস্টিংয়ের পরে স্টেইনলেস এমআইসি কেস উদাহরণ (মূল কারণ হিসাবে স্থির জল)।
• NACE MR0175 / ISO 15156-1 (টক পরিষেবা প্রসঙ্গ এবং H₂S-সম্পর্কিত সতর্কতা কাঠামো)।